摘要: 本研究针对2205双相钢部件损伤修复需求，通过TIG焊（电流125A/电压12V，Ar保护气12 L/min）使用ER2594焊丝对模拟点蚀孔进行补焊，焊后实施固溶时效。显微组织分析表明：原始焊态熔覆金属由条块状奥氏体与铁素体交织构成，晶界存在析出相；经1050℃×1h固溶+650℃×3h时效后，析出相消失，奥氏体相比例显著提升，晶粒细化。电化学测试（3.5% NaCl溶液）显示：固溶时效态腐蚀电流密度（4.90×10⁻⁶ mA·cm⁻²）较焊态（1.09×10⁻⁵ mA·cm⁻²）降低55%，自腐蚀电位负移；阻抗谱中固溶态电荷转移电阻（2.503 Ω·cm²）较焊态（1.524 Ω·cm²）提高64%，表明钝化膜稳定性增强。腐蚀形貌验证热处理通过均匀化元素分布、提升奥氏体比例及促进氧化铬保护膜形成，显著优化耐蚀性。