摘要: 肩胛环作为挖泥泵上的主要过流部件,在实际生产中存在着严重的变形问题,导致废品率居高不下,给公司带来较大损失.大型肩胛环铸件一般直径较大,断面窄且壁薄,铸件自身结构特点也加剧了变形的趋势.为了将铸件变形量控制在合格范围内,我们以1000WN肩胛环为例展开研究. 1.工艺分析 1000WN肩胛环铸件最大直径2630mm,最小壁厚50mm,毛坯重量850kg,材质为KmTBCr26. (1)原工艺调查该件原铸造工艺如图1所示,首次生产时采用手工树脂砂,浇口开在肩胛环外围,浇注系统采用φ90mm直浇道,横浇道截面为梯形,大小为50/60mm、高60mm,内浇道6道,4个φ260mm冒口均布,冒口颈φ70/φ80mm、高10mm,浇注重量1.7t.浇注完毕5天后打箱,其中浇注完8h后去压铁,两天后松上箱.热处理工艺采取淬火+回火,装炉方式通常为几个直径大小相近的肩胛环铸件叠装入炉.