摘要: 长期以来,灰铸铁件的工艺设计一直遵循着"顺序凝固"和"同时凝固"这两个原则,但实际生产中,对于厚大断面的灰铸铁件,按顺序凝固原则用比例法设计冒口时,常使冒口的几何尺寸和重量很大,造成铸件的工艺出品率大大降低,冒口也很难去除和破碎回用,而且由于大的冒口颈与铸件相接形成较大的的接触热节(当大于铸件本来的热节及冒口直径时,即成了最后凝固区),致使在冒口根部附近产生收缩缺陷(如缩孔、缩松),造成越补越缩的后果.