摘要: 12.渗碳与淬火裂纹 进行渗碳的零件,通常采用wC=0.1%～0.25%的低碳钢.渗碳深度一般为0.5～2mm(根据零件的性能要求而确定),渗碳层的wC以0.9%～1.1%为佳.零件渗碳后淬火,由于表面层含碳量高,其表面层能获得比内部大的马氏体膨胀量,使表面受压应力,从而防止了淬火裂纹的发生.但是当渗碳过度时反而容易引起淬火开裂,这是因为渗碳过度,渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层,容易产生淬火裂纹.