摘要: 1.概述 随着科学技术的发展,我国在铸造领域自主研发了许多先进的铸造成形技术,使铸造业有了飞速的进步.同时,铸件不断地向大型化、薄壁化、整体化发展,对铸件质量也提出了新的更高的要求.例如,对于存在热节的大型薄壁复杂铸件进行熔模精密铸造,由于铸件热节处成形困难,易产生缩孔、缩松等质量问题,因此热节补缩成为熔模铸造中的一个难题.目前,国内外大多都是通过采用复杂的浇注系统及增加浇胃口重量的方法来解决大型精密铸件热节处成形困难的铸造难题.但是由于其浇注系统庞大,工艺出品率低,制造难度大,造成原材料和能源的极大浪费.为解决这一技术问题,我们通过大量的试验,成功研究出对存在较大热节的大型薄壁复杂铸件进行精密铸造成形的新技术.不采用复杂的浇注系统,不增加浇冒口重量,而采用在热节处安放“铸造冷铁”的方法,较好地解决了存在较大热节的大型薄壁复杂铸件熔模精密铸造成形热节补缩问题.